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    混凝土搅拌机轴端密封漏浆故障的解决办法

    发布时间:2020-8-26 16:23:29 来源:http://www.aneclecticessence.com/news/291456.html

    郑州市三强机械有限责任公司 4 / 12 0 一 C B 3 0 0 型混凝土搅拌站上的搅拌机为双卧轴强制式搅拌机,搅拌机轴端密封采用的是组合密封型式

     (见图 1 ) , 由四道密封组成 。

    一道密封由耐磨轴端法兰 1 和 密封 圈 2 组成 , 通 过注 油 口 A 注人 的润滑油脂加上第一道密封 , 可 防止大 部分硷浆进人到轴端位置。

    二道是由一对浮动环 7 和与之相配 的密封圈 6 组成 , 装配时密封圈 因轴向被压缩 产生变形 , 因而在两浮 动环之间产生一定的压力 , 使两环 端面 紧密贴合形成密封 。

    三 道由油封 8 组成 其主要作 用是防止浮 动环密封 内腔的润滑油 脂向外泄漏。

    四道是由油封 1 组成 , 其作用 是防止支撑轴承 12 处 的润滑 油脂向外泄漏。

    另外由于整个密封装置的支撑架 10 采 用 的是 中空 结构 , 因此当前三道密封失效时 , 渗漏的硷浆 可通过 中空结构部位排到支撑架壳体外 , 在第四道密封 的?;は?nbsp;, 支撑轴承可 以避免受到硅浆的破坏 。 轴端 密封的 润 滑采用 手动 和 自动两种方 式 (见 图 2 ) 。 手动润滑方式 由手动泵泵人润 滑油 , 通过三通接头注

    人润滑 油分配阀 , 再 由分配 阀分配到各轴端密封处 ; 自动 润 滑方式 由自动泵泵人润滑油 , 自动泵的工作由可 编程 P L C 控制 , 其控制线路如图 3 所示 。 自动泵的工作过程为 : 当工作开关打开后 , H 60 指示 灯亮 , PL C 接收到信号 , K A 29

    闭合 , 自动泵开始工作 , 注

    图 

    搅拌 机轴 端密封装皿 结构 图

    1 . 轴端法兰

    2 . 密封圈

    3 . 密封圈架

    4 . 轴套

    5 . 轴套

    6 . 密封圈

    7 . 浮动环

    8 . 油封

    9 . 轴承

    1 0 . 支撑架

    11 . 油封 

    12 . 支撑轴承

    人的润滑油进人润 滑油 分配阀 , 润滑 油分配阀的阀芯 产 生 伸缩运动 , 当通过磁力接近开 关时 , 在 9 与 10 线之 间产生一脉 冲信号 , 此脉冲信号又通过 K A30 的通断传 递到 P L c , P Lc 按预先设定的值与通断次数作 比较 , 符合 条件后再 由 P LC 发出指令断开 K A 29 , 自动泵即停止 工 作。 当 自动泵的停止工作时间达到 P L C 的预设值 (间隔时 间) 时 , P LC 发 出指令闭合 K A 29 , 自动泵又开 始工作 , 再 重复上述工作过程。 润滑系统若出现无润滑 油或润滑 油自动泵工作超时等情况时,系统报警 , H 51 指示灯亮 , 自 动泵停止 工作 , 待消除警报、排除故障后 , 自动泵又恢复 工作 。该搅拌站经过一年多时间的使用 后 , 有一 台搅拌机在减速机一侧 的轴端 出现了漏浆现象 。

    拆开该轴端密封 时发 现 (见 图 1 ) : 密封圈 2、 6 已 损坏 ; 浮动环 7 处已被混 凝土浆堵死 ; 轴套 4 、 5 也 已严重磨损, 该处注油 的 黄油 嘴 也被混凝土浆堵死了。 经分析 , 此现象是由于轴端无润 滑油 或润滑油 油量不足 , 导致混凝土浆渗人而 堵塞 了润 滑油道和油 嘴 , 从而出现轴端漏浆 。

    产生轴端密封失效 的原因有 :

    1 . 轴端密封处无润 滑油供给 ( l) 润滑 系统中 , 手动泵和 自动泵油 杯中无润滑油 。 ( 2 )润滑油 自动泵损坏 。( 3 )润 滑油 自动泵虽 正 常但不能工作 。 原 因是 : 线路 有问题使润滑泵处无 电源 ;P LC 程序设置有误 ; P Lc接收的传感器信号 有误。( 4) 润滑 油路和轴端密封处油 嘴堵塞或损坏。

    2 . 润滑 油供给不足 ( 1) 润滑 油路不畅通。 ( 2) 可 编程 P LC 所给定 的润 滑 油 自动泵工作时间 短 或间隔时间过长 。 检查润 滑 系统后发现 : 自动泵工作正常 ; 润 滑油充 足 , 油 路也未堵塞 ; 润 滑系统线路连接正 常。 初步判定故 障原因为, 可编程 PL C 所给定 的 自动泵的工作时间太短 、 间隔时间又 过长 , 造成润滑油 供给不足 。

    解决方法

    ( 1) 通 过 向生 产厂 家咨询 , 并征 得生产厂家同意 , 将可编程P LC 中自动泵的工作时间调整为每间隔 15 m in 自动泵工作 3 m in 。

    ( 2 )清洗并调 整 润 滑 系统的 滤芯 , 加大供 油量 , 使油 路畅通 。

    ( 3 )更换轴端密封件。

    (4) 由于轴端密封装置的使用性能在很大程度上取决于其装配质量 .

    因此在装配时应注意以下几点 :

    ①检查密封件的 型号 、 材质及规格是否 正确 ; 零部件 是否 齐全 ; 质量是否符合技术标准。

    ②检查各零部件有无损坏 , 特别是浮 动密封环 端面 有无损坏 , 零件是否清洗干 净。

    ③检查轴 (轴套 )表面 、 密封 腔 内壁及密封压盖内表 面有无毛刺和 沟痕等, 如果有则应修平打光并重新清洗 干净 。

    ④应使用 干净又 柔软的纱 布、 棉纱或 白棉纸 等擦洗 密封环端面 ; 装配时 , 摩擦接触面 上应涂上 一层 清洁的机 械油 或变矩器油 。

    ⑤浮动密封环必 须成对地使用 , 严禁将新 、 旧 两半环 合装使用 。

    更换轴端密封件后 再开机时发现 , 润 滑 油 自动泵工 作正 常 , 轴端密封处的润滑油 量充足。 但经过一 段时间 工作后 , 又 出现润滑油 自动泵并未按间 隔 巧 m in 、 工作 3 m in 的要 求进行工作 , 而是一直不停地工作 , 直至 系统发 出润 滑油 自动泵工作超时报警 。 经 检查 , P L C 设置无异 常、 线路连接正常 , 但 9 线与 1 0 线之间并无脉冲信号 产生 ; 而此脉冲信号 是由润 滑油 分配阀阀芯 的伸缩通过 磁力接近 开关时产生 的 , 据观察阀芯伸缩正 常 , 故初步判 定是磁力接近开关有问题 。 拆下该开关 , 用 螺丝刀模拟 阀 芯伸缩情况探试 10 余次后 ( 3 m in ) , 润滑油 自动泵工作停止 经仔 细观察发现 , 原来在清洗阀芯和 畅通油 路后 重新 安装 时 , 润滑 油分配 阀的阀芯 与磁力接近 开关的探头早 已接触, 因而造成阀芯虽动作但无脉冲信号产生 的情 况。 在调 整 阀芯 与磁力接近开关探头的位置后 润滑油自动泵工作即恢复正常。

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